Pięć punktów do rozważenia przy wyborze stali nierdzewnej
1. Sztucznie wyznaczany jest standard odporności na korozję. Trzeba go rozpoznać, używać i nie wiązać się nim. Niezbędne jest określenie określonego standardu odporności na korozję zgodnie z określonymi wymaganiami użytkowania.
Obecnie odporność na korozję stali nierdzewnej w większości przyjmuje standard poziomu 10-. Poziom wybrany jako wymóg odporności na korozję powinien uwzględniać właściwości sprzętu i części (grubość, rozmiar). Długość życia, jakość produktu (np. zanieczyszczenia, kolor, Ogólnie rzecz biorąc, dla urządzeń, mierników i komponentów, które wymagają gładkiej powierzchni lustrzanej lub dokładnych wymiarów podczas użytkowania, można wybrać standard 1-3; są wybierane z klas od 2 do 5. W przypadku urządzeń, które nie wymagają wysokich wymagań w zakresie łatwej konserwacji lub długiej żywotności, komponenty mogą być wybierane z klas od 4 do 7. Z wyjątkiem specjalnych wyjątków, stale nierdzewne, których roczna szybkość korozji przekracza 1 mm, są zazwyczaj nie wybrano. , Należy podkreślić, że poziom 10-norma nie ma zastosowania w przypadku wystąpienia korozji miejscowej.
2. Odporność na korozję jest względna i warunkowa. Często mówi się, że stal nierdzewna jest odporna na rdzę. Odporność na korozję odnosi się do odporności na korozję i nierdzewności, odnosi się do określonych warunków (medium, stężenie, temperatura, zanieczyszczenia, ciśnienie, natężenie przepływu itp. przez określony czas). Do tej pory nie ma stali nierdzewnej o odporności na rdzę i korozję w jakimkolwiek środowisku korozyjnym, więc personel doboru materiałów musi wybrać zgodnie z konkretnymi warunkami użytkowania, gatunki stali nierdzewnej. Po dokonaniu wyboru dział użytkownika powinien również użyć go prawidłowo, zgodnie z do właściwości wybranej stali nierdzewnej, to znaczy rozsądny dobór materiałów i prawidłowe użycie może osiągnąć cel odporności na rdzę lub korozję.
3. Dobór stali nierdzewnej powinien uwzględniać nie tylko jej ogólną odporność na korozję, ale także odporność na korozję lokalną. W przypadku niektórych mediów wodnych i mediów chemicznych należy zwrócić większą uwagę na te ostatnie. Wynika to z tego, że personel dokonujący selekcji na ogół zwraca większą uwagę na stal nierdzewną. Ogólna odporność na korozję stali nierdzewnej, aw warunkach użytkowania, jej wrażliwość na korozję lokalną, taką jak korozja naprężeniowa, wżerowa, jest mniej brana pod uwagę; lokalna korozja stali nierdzewnej występuje głównie w środowisku korozyjnym o dobrej ogólnej odporności na korozję. Korozja miejscowa często prowadzi do nagłego zniszczenia wyposażenia i komponentów ze stali nierdzewnej, co jest znacznie bardziej szkodliwe niż korozja ogólna.
4. Stosując dane dotyczące odporności na korozję stali nierdzewnej w różnych podręcznikach, należy zauważyć, że wiele danych to tylko wyniki testów w niektórych eksperymentach i często występują duże rozbieżności z rzeczywistym środowiskiem medium. Dane dotyczące korozji, na ogół, test korozyjny rzeczywistego ośrodka lub test plastra w warunkach polowych powinien być przeprowadzony w laboratorium, a test urządzenia symulacyjnego powinien być wykonany, jeśli to konieczne.
W pewnych warunkach użytkowania taka sytuacja również zostanie napotkana. Gdy medium robocze lub wytwarzane produkty przemysłowe, nawet jeśli w stali nierdzewnej znajdują się śladowe ilości pewnych lub pewnych jonów metali, wpłynie to na proces chemiczny i przemysł przemysłowy. Jakość produktu (m.in. połysk, kolor, czystość itp.). Taka sytuacja występuje najczęściej w branżach takich jak paliwo jądrowe, farmaceutyki i pigmenty. W tym czasie często wybierana jest stal nierdzewna, która nie zawiera określonego pierwiastka lub stopień odporności na korozję wybranej stali nierdzewnej jest odpowiednio poprawiany, aby zmniejszyć liczbę jonów metali do dopuszczalnych limitów.
5. W przypadku urządzeń ze stali nierdzewnej, jeśli elementy ulegną awarii z powodu korozji, należy przeanalizować przyczynę uszkodzeń korozyjnych i podjąć działania po zidentyfikowaniu przyczyny, a nie wyrzucać.
