Wprowadzenie proszku metalowego do drukowania 3D
Ze względu na różne zastosowania i późniejsze wymagania dotyczące procesu formowania, proszki metali mają różne metody przygotowania. Zgodnie z procesem przygotowania, istnieją głównie dwa rodzaje metod fizykochemicznych oraz metody mechaniczne. W przemyśle metalurgii proszków szeroko stosowane są metody elektrolizy, redukcji i atomizacji, należy jednak zauważyć, że zarówno elektroliza, jak i redukcja mają pewne ograniczenia i nie nadają się do wytwarzania proszków stopowych. Obecnie proszki metali do wytwarzania przyrostowego koncentrują się głównie w materiałach takich jak stopy tytanu, superstopy, stopy kobaltowo-chromowe, stale o wysokiej wytrzymałości i stale matrycowe.
Aby spełnić wymagania dotyczące sprzętu i procesu wytwarzania przyrostowego, proszek metalowy musi charakteryzować się niską zawartością tlenu i azotu, dobrą kulistością, wąskim przedziałem rozkładu wielkości cząstek i wysoką gęstością nasypową. W rezultacie plazma, jako inna technologia procesowa, stała się przemysłem high-tech w przetwarzaniu i syntezie materiałów proszkowych. W wielu krajach stał się centrum badawczym.
Utworzono bazę badawczo-rozwojową dotyczącą materiałów proszków metali w celu opracowania sferycznych proszków do drukowania 3D na bazie metali dla przemysłu lotniczego. Przygotowany proszek metalowy ma prawie regularną kulę, a ogólna wielkość cząstek proszku jest drobna. Wydajność proszku poniżej 45 μm jest niezwykle wysoka i prawie nie ma porywania gazu z pustej kuli. Może w pełni zaspokoić obecne potrzeby drukowania 3D proszku metalowego.
