Co to jest proszek żelaza karbonylowego?
Proszek żelaza karbonylowego jest podstawowym elementem produkcyjnym w przemyśle metalurgii proszków. Jest to obecnie najczystszy, najczystszy i najlepszy-sferyczny proszek żelaza, jaki można wyprodukować na skalę przemysłową. Jako jeden z najważniejszych surowców w przemyśle metalurgii proszków, proszek żelaza karbonylowego jest wytwarzany głównie z żelaza gąbczastego i tlenku węgla w procesie termicznego rozkładu karbonylu (metoda karbonylowa). Przygotowanie i produkcja proszku żelaza karbonylowego stawia bardzo wysokie wymagania; zmiany temperatury lub gazu mogą znacząco wpłynąć na wielkość cząstek i zawartość węgla, powodując pewne bariery wejścia na rynek. Proszek żelaza karbonylowego ma wyjątkowe właściwości fizyczne, w tym wysoką czystość, drobny rozmiar cząstek, wysoką aktywność, warstwową strukturę-podobną do cebuli, dobrą sypkość i doskonałe właściwości magnetyczne. Jego odporność na zużycie, właściwości strukturalne i właściwości elektromagnetyczne są również wyjątkowe. Rdzenie żelazne produkowane z proszku żelaza karbonylowego mają wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność, dużą odporność na warunki atmosferyczne, wysoką odporność na zużycie i niskie straty histerezy, co czyni je elementem do produkcji rdzeni w przypadku produktów o dużej-gęstości i innych-produktów o wysokiej wydajności.
Proszek żelaza karbonylowego różni się znacznie od innych proszków żelaza pod względem wielkości cząstek, czystości i morfologii. Jego zastosowania obejmują wiele branż, w tym transport kolejowy, lotniczy, wojskowy, IoT i komunikację elektroniczną, nową infrastrukturę energetyczną oraz żywność i farmaceutykę. Dostawy sproszkowanego żelaza karbonylowego wykazują wyraźny oligopol, co świadczy o dużej sztywności dostaw. Zdolność produkcyjna branży jest skoncentrowana, a jedynie Niemcy, Chiny, Stany Zjednoczone i Rosja posiadają zdolności produkcyjne w zakresie proszku żelaza karbonylowego na całym świecie. Niemcy są największym na świecie dostawcą sproszkowanego żelaza karbonylowego, odpowiadającym za ponad 42% całkowitej podaży; Chiny odpowiadają za 39% światowej podaży, podczas gdy Stany Zjednoczone i Rosja po 19%. Jeśli chodzi o koncentrację krajowych dostaw, Niemcy i Chiny odpowiadają łącznie za 81% światowych dostaw proszku żelaza karbonylowego. Z punktu widzenia wydajności, globalna efektywna zdolność produkcyjna proszku żelaza karbonylowego wzrosła z 26 500 ton w 2010 r. do 29 000 ton w 2020 r., co stanowi wzrost o zaledwie 9,43% w ciągu dziesięciu lat, co wskazuje na dużą sztywność dostaw w branży.
Udział Chin w światowej produkcji sproszkowanego żelaza karbonylowego szybko rośnie, a efekt substytucyjny importu staje się coraz bardziej widoczny.
Udział Chin w światowej produkcji sproszkowanego żelaza karbonylkowego gwałtownie wzrósł z 8,7% w 2010 r. do ponad 38%. Rozwój chińskiego rynku proszku żelaza-w ciągu ostatnich pięciu lat (CAGR wynoszący 12,7%) spowodował wzrost krajowej produkcji proszku żelaza karbonylowego (z 771 ton do 11 850 ton). Przewiduje się, że udział Chin w światowych zdolnościach produkcyjnych proszku żelaza karbonylkowego wzrośnie do ponad 60%.
Co więcej, strukturalna ekspansja dostaw sproszkowanego żelaza karbonylowego w Chinach spowodowała wzrost tempa lokalizacji branży. Przed 2015 rokiem produkty firmy BASF w postaci sproszkowanego żelaza karbonylowego stanowiły prawie 80% udziału w rynku krajowym, podczas gdy obecnie udział w rynku produktów w postaci sproszkowanego żelaza karbonylowego wytwarzanych w kraju w Chinach wzrósł do 90%. Chiński rynek sproszkowanego żelaza karbonylowego wykazuje cechy oligopolistyczne. Przemysł proszku karbonylowego żelaza charakteryzuje się wysokimi barierami technologicznymi, wymagającymi znacznych inwestycji w kapitał, technologię i jakość produktu, co skutkuje wysokim stopniem monopolu po stronie podaży tej branży w Chinach.
Rynek sproszkowanego żelaza karbonylowego koncentruje się głównie w Europie i Stanach Zjednoczonych, natomiast region Azji-Pacyfiku odnotowuje szybszy wzrost.
Europa i Stany Zjednoczone są głównymi konsumentami proszku żelaza karbonylowego, odpowiadającymi za prawie 70% światowego zużycia. Stany Zjednoczone, jako największy na świecie konsument proszku żelaza karbonylowego, odpowiadają za blisko 48% światowego zużycia, a głównymi komponentami jego zużycia są: przemysł wojskowy (21,4%), benzynowe środki przeciwstukowe (21%), metalurgia proszków i węgliki spiekane (20%), materiały magnetyczne (14,3%) oraz katalizatory chemiczne (11,4%). Europa odpowiada za około 23% całkowitego zużycia proszku żelaza karbonylowego, głównie w przemyśle motoryzacyjnym (58,4%), materiałach magnetycznych (29,2%) i katalizatorach chemicznych (14,6%). Zapotrzebowanie Chin na proszek żelaza karbonylowego rośnie o ponad 40% rocznie, a zużycie koncentruje się w dziedzinie materiałów magnetycznych, surowców MIM, katalizatorów chemicznych, węglików spiekanych i surowców do produktów wojskowych. Biorąc pod uwagę szybki rozwój chińskiego przemysłu elektronicznego i nowych źródeł energii oraz zmiany w globalnym łańcuchu dostaw precyzyjnych elementów konstrukcyjnych, oczekuje się, że zużycie proszku żelaza karbonylowego w Chinach wzrośnie do ponad 50% całkowitego zużycia na świecie.
Rynek proszku żelaza karbonylowego wszedł w fazę strukturalnego wzrostu.
Przewiduje się, że w latach 2020–2027 światowy rynek sproszkowanego żelaza karbonylowego wzrośnie ze 189 mln USD do 268 mln USD, co oznacza wzrost całkowitej wielkości o 41,8% i CAGR na poziomie 5,08%. Tymczasem chiński rynek proszku żelaza karbonylowego osiągnął już CAGR na poziomie 11,7% w ciągu ostatnich pięciu lat. Biorąc pod uwagę, że 75% wyrobów metalurgii proszków to wyroby metalurgii proszków stali oraz że 69% wyrobów metalurgii proszków wykorzystuje się w sektorze motoryzacyjnym (na jeden pojazd zużywa się około 10,1 kg części metalurgii proszków), szacuje się, że do 2025 i 2030 r. wolumen sprzedaży produktów metalurgii proszków do samochodów w Chinach wzrośnie odpowiednio o 15,4% i 92,3% w porównaniu z rokiem 2021. przewiduje się, że wielkość rynku chińskiego przemysłu metalurgii proszków osiągnie do 2025 r. około 1,1 miliona ton (+49.5%).
