Wymagania dotyczące wydajności druku 3D dla proszków metali
1. Czystość
Wtrącenia ceramiczne znacznie zmniejszą wydajność końcowej części, a wtrącenia te zazwyczaj mają wysoką temperaturę topnienia i są trudne do spiekania, dlatego w proszku nie mogą znajdować się wtrącenia ceramiczne. Ponadto należy ściśle kontrolować zawartość tlenu i azotu. Obecnie technologia przygotowania proszku do druku 3D z metalu opiera się głównie na metodzie atomizacji. Proszek ma dużą powierzchnię właściwą i łatwo się utlenia. W specjalnych dziedzinach zastosowań, takich jak lotnictwo, klienci mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące tego wskaźnika, takie jak superstopy. Zawartość tlenu w proszku wynosi 0.006 procent -00,018 procent, zawartość tlenu w proszku stopu tytanu wynosi 0,007 procent -00,013 procent, a zawartość tlenu w proszku stali nierdzewnej wynosi 0,010 procent -00,025 procent.
2. Płynność proszku i gęstość nasypowa
Płynność proszku bezpośrednio wpływa na równomierność rozprowadzania proszku podczas procesu drukowania oraz stabilność procesu podawania proszku. Płynność jest związana z morfologią proszku, rozkładem wielkości cząstek i gęstością nasypową. Im mniejsza proporcja drobnego proszku, tym lepsza jego płynność; gęstość cząstek pozostaje niezmieniona, gęstość względna wzrasta, a płynność proszku wzrasta. Ponadto adsorpcja wody, gazu itp. na powierzchni cząstek zmniejszy płynność proszku.
3. Rozkład wielkości cząstek proszku
Różne urządzenia do drukowania 3D i procesy formowania mają różne wymagania dotyczące rozkładu wielkości cząstek proszku. Obecnie zakres wielkości cząstek proszku powszechnie stosowany w druku 3D z metalu to 15-53μm (drobny proszek), 53-105μm (gruby proszek). Wybór rozmiaru cząstek proszku metalowego do drukowania 3D jest głównie. Według drukarek metalowych z różnymi źródłami energii, drukarki wykorzystujące laser jako źródło energii nadają się do stosowania proszku 15-53 μm jako materiałów eksploatacyjnych ze względu na ich drobny punkt ogniskowania i łatwy do stopienia drobny proszek, a metodą dostarczania proszku jest malowanie proszkowe warstwa po warstwie; W przypadku drukarek proszkowych, w których źródłem energii są wiązki elektronów, punkt ogniskowania jest nieco grubszy, co jest bardziej odpowiednie do topienia gruboziarnistego proszku i nadaje się do stosowania gruboziarnistego proszku 53-105μm; w przypadku współosiowych drukarek z podawaniem proszku, rozmiar cząstek 105-150μm może być używany jako proszek jako materiały eksploatacyjne.
4. Morfologia proszku
Morfologia proszku jest ściśle związana z metodą przygotowania proszku. Ogólnie rzecz biorąc, gdy gazowa lub stopiona ciecz metalu jest przekształcana w proszek, kształt cząstek proszku ma tendencję do kulistości. Większość proszków wytworzonych tą metodą ma charakter dendrytyczny. Ogólnie rzecz biorąc, im większa kulistość, tym lepsza płynność cząstek proszku. Proszek metalowy do drukowania 3D wymaga kulistości ponad 98 procent, dzięki czemu łatwiej jest rozprowadzać i podawać proszek podczas drukowania. .
