Jak więc przygotować proszek metalowy odpowiedni do druku 3D?
1. Metoda atomizacji argonu
Metoda rozpylania argonu jest metodą sproszkowania, która wykorzystuje szybko płynący przepływ gazu argonowego do uderzenia w ciecz metalową, zmiażdżenia jej na drobne cząstki, a następnie skroplenia w stały proszek.
2. Atomizacja plazmy
Proces rozdrabniania metodą atomizacji plazmy można po prostu opisać jako: surowce stałe, takie jak pręty i druty, są bezpośrednio wysyłane do strefy wysokotemperaturowej ogniska plazmy za pomocą specjalnego urządzenia podającego, a surowce są szybko topione lub odparowywane lub rozkładane przez reakcję termiczną do syntezy, przygotowywane są zatomizowane metalowe lub ceramiczne materiały proszkowe różnych materiałów o bardzo drobnym / nano poziomie, a następnie kropelki są szybko chłodzone i krzepnięte w sferyczny proszek pod wpływem napięcia powierzchniowego. Przygotowane materiały proszkowe są chłodzone i osadzane w systemie wieży atomizacyjnej i zbierane centralnie. Rozpylone spaliny są filtrowane i oczyszczane, a następnie odprowadzane.
3. Sferoidyzacja plazmy o częstotliwości radiowej
Nieregularnie ukształtowany proszek surowcowy jest rozpylany do palnika plazmowego przez podajnik proszku z gazem nośnym (argonem), cząstki proszku pochłaniają dużo ciepła w plazmie wysokotemperaturowej, a powierzchnia szybko się topi; i wchodzi do reaktora z bardzo dużą prędkością. Szybkie chłodzenie w atmosferze obojętnej, pod wpływem napięcia powierzchniowego, chłodzenia i krzepnięcia w sferyczny proszek; a następnie wejście do komory odbiorczej w celu odbioru.
Wytworzony w ten sposób proszek metalowy ma następujące zalety:
Wysoka kulistość, gładka powierzchnia, dobra płynność i wysoka gęstość nasypowa, więc jednorodność rozprowadzania proszku jest dobra, a drukowany produkt ma wysoką gęstość
Mały rozmiar cząstek proszku, wąski rozkład wielkości cząstek, niska zawartość tlenu, mała / brak sferoidyzacji i aglomeracji podczas drukowania, dobry efekt topnienia, wysokie wykończenie powierzchni produktu oraz spójność i jednorodność druku mogą być w pełni zagwarantowane;
Zasadniczo nie ma pustych proszków i proszków satelitarnych i nie będzie żadnych wad, takich jak szczeliny powietrzne, pory uwięzienia i opadów oraz pęknięcia spowodowane przez puste kule podczas procesu drukowania.
